预应力混凝土钢棒热处理生产线技术工艺流程：原料盘条—机械除锈—校直—拉拔减径—刻痕—感应加热淬火—感应加热回火—检测－卷曲成品—打包预预应力钢棒销售生产线技工艺方案:本热处理生产线是一种流水线型的系统。系统可分成4个部分：电气传动，感应加热，控制台，数据采集和其它一些附属设备。电气传动部分共由4台电机（1台压送机，1台牵引机，2台收线机）及钢棒校直压轮组成，每台电机均采用ABB公司提供的变频器来驱动；感应加热部分由4台感应加热机（2台KGPS可控硅中频炉，其中1#KGPS可控硅中频炉的功率为P1=500KW,4#KGPS可控硅中频炉的功率为P4=250KW。2＃、3＃电源超音频电源，功率分别为P2=320KW和P3=250KW）组成。1#测温仪用于测量淬火温度，2#测温仪用于测量回火温度，后是秦皇岛预应力钢棒销售。控制台是整条生产线的主控台，由Simens系列PLC和触摸屏(TP270)共同对生产线进行监控。

此试验采用了两种水冷方式：一种是PC钢棒穿水冷却；一种是PC钢棒在环形喷水冷却器中，连续通过，进行喷水冷却，通过调节阀门来控制冷却水的流量。在生产线速度与冷却水槽长度的条件下，此试验的水冷时间为4秒，PC钢棒淬火的冷却速度为200℃/S以上。预应力钢棒销售从淬火水槽出来时的温度为50℃，预应力钢棒销售回火后的冷却速度为100℃/S以上，PC钢棒从回火水槽是来时的温度，接近室温。从PC钢棒成品的金相组织与力学性能可以看出，上述水冷速度是合理的，两种不同的冷却方式，都适用于PC钢棒的淬火、回火后的冷却作业。从PC钢棒的室温金相找篇字，我们看到的主要由回火马氏体，加上少量铁素体与贝氏体组成的显微组织，就可以证明这一点。

热处理是指金属在固态下经加热、预应力钢棒销售保温和冷却，以改变金属的内部组织和结构，从而获得所需性能的一种工艺过程。热处理的三大要①加热（Heating）目的是获得均匀细小的奥氏体组织。②保温（Holding）目的是保证工件烧透，并防止脱碳和氧化等。③冷却（Cooling）目的是使奥氏体转变为不同的组织。热处理后的组织加热、保温后的奥氏体在随后的冷却过程中，根据冷却速度的不同将转变成不同的组织。稳定预应力钢棒不同的组织具有不同的性能。

预应力钢棒主要应用在高铁的轨道板和桥梁上，并且高铁轨道板需要在正式通车前一年铺设完毕。根据统计，经历 2017年高铁通车里程低点之后，2018年将有接近1000公里高铁进入通车阶段，2018~2021年每年的通车里程呈逐年上升态势，四年间累计有接近8000公里高铁建成通车稳定预应力钢棒销售。由于预应力钢材和轨道板的建设都集中基建后端，并且高铁轨道板需要在正式通车前一年铺设完毕，因此判断稳定预应力钢棒销售和高铁轨道板的需求将在2018年进入集中爆发期，并逐步达到十三五期间需求高峰。​

预应力钢棒具有如下特点：强度高、高韧性、低松弛、省材料。因此，预应力钢棒销售发展迅速，目前工程应用主要领域已从铁路公路拓展为建筑水利能源及岩土锚固等，国外的生产技术相对成熟并已经开始使用较大直径(18～60 mm)的PC 钢棒作预应力钢结构拉杆，国内较大直径预应力钢棒销售的热处理工艺也已经基本解决，并在铁路轨道板中使用。

预应力钢棒是一种采用中低碳合金钢热轧盘条，通过冷拔消除材料表面缺陷、控制尺寸误差；通过清洁热处理的工艺改变微观来提高其强度和韧性，具有良好的综合机械性能；根据施工方法分为有粘结稳定预应力钢棒和无粘结预应力混凝土用钢棒。秦皇岛预应力钢棒螺纹锚具是由锚垫板和锚固螺母组成。 预埋件组件是由预埋件和螺旋筋组成。产品主要应用于混凝土构件中短距离施加应力，比如T梁横向连接、连续梁腹板竖向预应力、斜拉索主塔环向预应力、桥梁加固等中短距离预应力筋。2. 预应力混凝土钢棒螺纹锚具标记由产品代号、有粘结或无粘结、预应力混凝土用钢棒直径及根数组成​